Polükarbonaatkatus: peamised tüübid

Traditsiooniliste katusematerjalide kõrval koguvad viimastel aastatel üha enam populaarsust valgust läbivad materjalid, nagu klaas ja erinevad polümeermaterjalid. See artikkel räägib sellest, mis on isetehtav polükarbonaatkatus, mis tüüpi polükarbonaatkatused on ja milliseid materjale nende ehitamisel kasutatakse.

Peamine asi, mis eristab sellist katust teistest katusekatetest, on see, et polükarbonaat võimaldab teil kasutada sisevalgustuse allikana päikesevalgust.

Sellega seoses esitatakse polükarbonaatkatustele mitmeid nõudeid:

• Ruumi valgustusnäitajad peavad vastama aktsepteeritud standarditele;
• Ruumide tööpiirkondi tuleb kaitsta otsese ja peegelduva päikesevalguse heleduse eest, sest selleks isetegemise garaažikatused see on väga asjakohane;
• Polükarbonaatkatused peavad tagama ruumi täieliku ventilatsiooni, tulekahju korral tuleb eemaldada ka suits;
• Katus ei tohiks tekitada takistusi lume eemaldamisel;
• Katusekonstruktsioonil peab olema staatiline tugevus, näiteks nagu kelpkatus;
• Polükarbonaatkatus peab olema varustatud auru-, heli-, hüdro- ja soojusisolatsiooniga.

Polükarbonaadist katuseid saab ehitada üksikute elementidena nagu kaared, nõlvad, kuplid, püramiidid, hulknurgad jne. Samas võivad siseruumid olenevalt otstarbest olla nii soojad kui külmad.

Polükarbonaadist katusekonstruktsioonide tüübid

Valgust läbilaskvate katuste konstruktsioone on järgmist tüüpi:

• Süsteemiprofiilidel põhinevad kujundused;
• Isekandvatest valgust läbivatest elementidest valmistatud konstruktsioonid;
• Katuseaknad ja katuseaknad.

Süsteemiprofiilide kasutamine võimaldab paigaldada mistahes tüüpi polükarbonaatkatuse: ühe- või kahekaldne, kuppel, telk jne.

Enamasti pakuvad profiilitootjad populaarsetele katusetüüpidele sobivaid valmislahendusi, samuti on olemas teenus keerukamate konstruktsioonide projektide individuaalseks arendamiseks.

Süsteemiprofiilide valmistamiseks kasutatakse materjale:

• suurte vahekauguste jaoks - teras;
• väikestele ja keskmistele - alumiinium.

Kasulik: profiili saab kasutada koos valgust läbilaskva elemendiga, olenemata selle tüübist, oluline on vaid, et elemendi ja profiili vahele jääks tühimik hermeetikuga, näiteks sünteetilise kummiga.

Valgust läbivatel isekandvatel elementidel põhinevate konstruktsioonide valmistamiseks kasutatakse ainult läbipaistvaid polümeerseid materjale, sellistel konstruktsioonidel on jäikus ja neid toodetakse tavaliselt erinevate segmentide ja kaarekujulistena.

Läbipaistev polükarbonaadist katus

Katusepolükarbonaat on polümeer, mis oma parameetrite järgi kuulub tehniliste plastmaterjalide hulka.

See materjal suudab säilitada oma füüsikalisi ja mehaanilisi omadusi temperatuuril -40 kuni +120 kraadi, praegu kasutatakse ehituses kahte tüüpi polükarbonaati: struktureeritud ja monoliitsed paneelid ja lehed:

1. Läbipaistvat monoliitset polükarbonaati kasutatakse katusekattematerjalina ja see sobib suurepäraselt nii lamekonstruktsioonide kui ka kumerkatuste ehitamiseks, mille läbipaistvus läheneb klaasile. Samal ajal ei kasutata seda materjali laialdaselt üsna kõrge hinna tõttu, mis ületab oluliselt struktureeritud polükarbonaadist toodete hinda.
2. Struktuursed paneelid ja lehed, mida sageli nimetatakse ka kärg- või kärgstruktuuriks, on ehituses kõige laialdasemalt kasutatav polükarbonaadi tüüp, mida kasutatakse kõige sagedamini kaarekujulistes ja horisontaalsetes lagedes. Selle materjali kaal on 6-10 korda väiksem kui tavalise silikaatklaasi kaal ja 6 korda väiksem kui akrüülklaasi kaal.Materjali suurenenud paindlikkus võimaldab seda kasutada keeruliste geomeetriliste katusekonstruktsioonide katmisel, nagu erinevat tüüpi kuplid, pikendatud katuseaknad, suurte kuplite üksikud sektsioonid jne.

Kärgpolükarbonaadist katus on eelistatud variant iseehitamiseks, kuna sellel materjalil on järgmised eelised:

• Madal erikaal 0,7–4,8 kg/m², mis võimaldab luua kergeid ja samas originaalseid disainilahendusi;
• Suhteliselt madalad kattekulud;
• Hea soojusisolatsiooni jõudlus;
• Materjali kõrge paindlikkus;
• Vastupidavus keemilistele mõjudele;
• Põlemiskindlus;
• Kõrge löögitugevus, mis vähendab rahe ja muude langevate esemete negatiivset mõju;
• Üsna pikk kasutusiga, tavaliselt annavad tootjad garantii 10-12 aastat.

Enamik eksperte nõustub, et kärgstruktuuriga polükarbonaatkatus on valgust läbilaskva katuse valmistamisel kõige edukam klaasivahetuse valik.

Polükarbonaatkatuse valmistamine

Rääkides polükarbonaadist katuse tegemisest, tasub ennekõike mainida ettevaatusabinõusid, näiteks prillide ja kinnaste kasutamist veskiga töötamisel.

Enne katuse katmist polükarbonaadiga tuleks välja töötada selle disain ja kas leida valmis skeem või töötada välja oma joonised, mille järgi katus paigaldatakse.

Polükarbonaatkatuse ehitamise protseduur on üsna lihtne ja kiire, mida soodustavad materjali üsna märkimisväärsed mõõtmed ja väike kaal, samuti asjaolu, et sellise katuse ehitamine ei nõua spetsiaalsete tööriistade kasutamist.

Polükarbonaatkatuse ehitamisel tuleks erilist tähelepanu pöörata materjali kaitsekattekihile, mille kahjustused lühendavad katusekatte eluiga.

Esimene samm on tugikatusekonstruktsiooni valmistamine ja katuse kalle peaks olema vähemalt 50 °, kõige optimaalsemaks peetakse 100 ° kallet.

Katusekonstruktsiooni ettevalmistamine hõlmab järgmisi samme:

1. Sarikad, mille ristlõige on 60x40 või 60x80 mm, kinnitatakse nii, et katuse servade vaheline kaugus on 1,04 m ja sarikate kahe kesktelje vaheline kaugus - 1,01 m.
2. Sarikatele kinnitatakse otsa- ja ühendusprofiilid.
3. Piirajad kinnitatakse neetidega kahe sentimeetri kaugusel profiilide servadest.
4. Peegeldunud päikesevalguse eest kaitsmiseks on plaatide külgpinnad kleebitud tavalise kleeplindiga.
5. Plaadi ülemine pool on kleebitud tavalise kleeplindiga ja alumine perforeeritud, et vältida tolmu või väikeste putukate tungimist plaadi sisemusse.

Pärast kandekonstruktsiooni paigaldamise lõpetamist jätkub plaatide paigaldamine. Kärgpolükarbonaadist lehtede ühendus on veekindel, mistõttu pole vaja õmblusi mastiksiga töödelda.

Järgmisena asetatakse plaadid katusepinnale, asetades need nii, et pealdisega pind jääks ülespoole, jättes plaatide vahele 5-millimeetrise vahe paisumisvuugi tegemiseks.

Igale profiilile kinnitatakse kate, mille järel kinnitatakse profiilikorgid ja paigaldamine on lõpetatud.

Järgmisena tuleks katus hüdroisoleerida õmblusega, mis ühendab seina ja katte ülaosa, samuti silikoonmastiksi ja drenaažiga.

Polükarbonaatpaneelide võimalikult pika ja kvaliteetse kasutusea tagamiseks tuleks neid hoolikalt hooldada, mille põhitingimuseks on paneelide pidev puhtuse hoidmine.

Töö käigus koguneb polükarbonaatpaneelidele mustus ja tolm, mida saab puhastada seebivees niisutatud käsna või pehme lapiga. Mitte mingil juhul ei tohi paneele puhastada teravate esemetega, samuti söövitavate või abrasiivsete preparaatidega.

Kas artikkel aitas teid?