Lainepapi tootmine: etapid ja omadused

Kaasaegne universaalne kate sisaldab lainepappi. Seda kasutatakse eraehituses, tööstusrajatistes, kokkupandavate konstruktsioonide ehitamiseks. Uued seadmed + lainepapi tootmine võimaldab hankida katuse- ja fassaadimaterjali. Selle artikli teema ei puuduta selle praktilise materjali paigaldustingimusi. Me käsitleme selle valmistamise tehnoloogiaga seotud punkte.

Tootmise etapid

Lainepapi tootmine põhineb siledate teraslehtede (tsingitud ja dekoratiivkattega) profileerimise meetoditel, et saada neist lainepapist profiilplekke.

Profileeritud lehed on leidnud oma rakenduse järgmiselt:

• seinte materjal tööstus-, kokkupandavate hoonete, paviljonide ehitamisel;
• materjal hoonete välis- ja sisevoodri jaoks;
• lehed raketise valmistamiseks;
• kaasaegne katusematerjal tööstus- ja elamutes;
• profiilplekid vaheseinte, alaliste või ajutiste piirete ehitamiseks.

Tekki toodetakse ja müüakse kaitsva polümeerkattega ja erineva lainekõrgusega.

Selle materjali tootmine hõlmab järgmisi samme:

• tootmisprojekti väljatöötamine, võttes arvesse profiilplekkide tüüpi, värvi, pikkust ja arvu;
• profiili tootmine valtsimisseadmetel;
• valmistoodete tarnimine tarbijale.

Kvaliteetne profiilplekkide tootmine nõuab lainepapi tootmiseks spetsiaalseid seadmeid.

Tähelepanu. Vaid tehniliselt kvaliteetsed seadmed võimaldavad saada standardnõuetele vastavat ehitusmaterjali. Madala kvaliteediga seadmetel toodetud toodetel on geomeetriliste kujude ja suuruste kõrvalekalded, mis toob kaasa lahknevuse materjali kvaliteedi ja selle hinna vahel.

Profiili tootmine

Lainepapi valmistamise seadmeid kasutatakse trapetsikujuliste profiillehtede valmistamiseks. Seega on lainepapp trapetsikujulise lainetusega lehtpainutatud profiil.

Katusekatte metallprofiil on valmistatud vastupidavast terasest külmprofileerimise teel.

Olenevalt rakendusest ja klientide vajadustest võib profiilplekk olla katmata ja koos sellega.

Pinnatud materjali valmistamine on vajalik, kui seda kasutatakse välitöödel. Katmata profiili kasutatakse betooni valamise raketise ehitamisel.

Iga tüüpi lainepapi paksus on erinev. Kvaliteetse tooraine ehk esmaklassilise terase kasutamise korral valmistatakse 20-26 mikronit tsinkkattega profiil.

Katte paksuse vähendamine 10-13 mikronini toob kaasa kulumise suurenemise.

Nõuanne. Seega peaks lainepapi valmistamine oma kätega toimuma ainult toorainega, millel on 1. klassi kate ja tuntud inseneriettevõtete toodetud seadmed.

Tootmisnõuded

Profiilplekkide tootmise toodangu projekt peab vastama järgmistele nõuetele:

• seadmete all olevas ruumis peab olema tasase pinnaga betoonpõrand;
• tootmiseks on vaja spetsiaalseid seadmeid kandevõimega üle 5 tonni;
• temperatuur tootmisruumis ei tohiks langeda alla 4 kraadi ja pneumaatiliste mehhanismidega töötamisel - 10 kraadi;
• ruum peab olema varustatud väravatega, mis hõlbustavad tooraine mahalaadimist ja valmis lainepapi laadimist;
• on vaja ette näha kohad valtsitud terase ladustamiseks.

Oma kätega lainepapi tootmiseks seadmete loomisel on vaja täita selle paigutamise nõuded:

1. Masinad on paigutatud nii, et hoolduse või tehnilise kontrolli käigus oleks juurdepääs nende sõlmedele.
2. Mugavuse huvides tuleks toormaterjalide ladustamiskoha lähedusse paigaldada kerimisseadmed.
3. Kui ruumis pole piisavalt ruumi, saab valmis lainepapi lao korraldada eraldi hoones.

Tähelepanu. Kõigi nende nõuete täitmine pluss kvaliteetsete seadmete olemasolu võimaldab toota profiilplekke pikkusega 1-12 m. Olemas on seadmed, millel on võimalus valmistada plekke pikkusega 25 m.

Tootmisprotsess

Tekkimine on lavastus, mis algab kujunduseskiisi ja matemaatiliste arvutustega. Järgmisena tuleb valida kattevärvi ja põrandakatte paksuse valik.

Alles pärast seda viiakse tootmisprotsess otse läbi rullvormimismasinatega, et saada katuse-, seina-, põrandaprofiilplekid.

Lainepapi tootmistehnoloogia hõlmab järgmisi samme:

• valtsitud teras on paigaldatud valtsimismasina lahtirullimisse;
• läbi valtspingi jõuab ribametall käärideni, kus toimub kontrolllõige;
• juhtpaneelilt määratakse lehtede pikkuse ja nende arvu parameetrid;
• automaatrežiimis rullib masin lehti;
• lehtede mõõtmiseks lõikamine toimub samuti automaatselt ja valmis lainepapp jõuab vastuvõtva virnastajani;
• valmis lehed peavad olema märgistatud ja pakendatud polüetüleenkilesse.

Seadmed tootmiseks

Lainepapi seadmed jagunevad külmaks ja kuumaks lehtmetalli töötlemiseks. Levinumad on külmtöödeldud valtsimismasinad, mis ei vaja lähteaine kuumutamist.

Sellised liinid teostavad metalli valtsimist ja lõikamist.Tootmist nimetatakse profileerimiseks, kuna metall on profiili kujul.

Erinevate modifikatsioonidega profiillehti toodetakse erinevatel seadmetel. Selle kasutusala sõltub profiili tüübist ja tüübist.

Iga lehetüübi jaoks, olenevalt selle laineliste kõrgusest, mis materjali iseloomustab, arendavad seadmed erinevat survet.

Tootmisseadmed varieeruvad sõltuvalt mehhaniseerimise tasemest:

• automatiseeritud;
• käsiraamat;
• mobiilne.

Mobiilseid seadmeid kaarekujulise lainepapi tootmiseks kasutatakse juhul, kui ehitusplatsil on vaja lehti valmistada. Neid kasutatakse kaareelementidega konstruktsioonide jaoks - angaarid, aidad, lennuväljad.

Lainepapi tootmisel kasutatakse käsitsi seadmeid profiilid lainepapi jaoks väike suurus ja kogus. Selle tehnoloogilised toimingud tehakse käsitsi režiimis.

Põhimõtteliselt kasutavad ehitusorganisatsioonid metallitöötlemistöökodades käsitsi seadmeid. See on vajalik täiendavate elementide tootmisel.

Automatiseeritud masinaid esindab automaatne või poolautomaatne seadmete rida. Need sisaldavad mehhanismide komplekti, mis on paigaldatud järjestikuses järjekorras.

Nii kaarekujuline lainepapilaudisseade kui ka automatiseeritud võimaldavad profiilplekke toota üsna kiires tempos.

Tähelepanu. Käsitsi masinaid ei soovitata kasutada värvi- või polümeerkattega tooraine valtsimiseks.

Tootmisliini koostis

 

Standardse tootmisliini koostis on järgmine:

• konsooli decoiler teraspoolide jaoks;
• valtspink profiili moodustamiseks;
• giljotiinkäärid;
• vastuvõtuseade;
• automatiseeritud juhtimissüsteem.

Varustus näeb välja selline:

• Tsingitud õhuke terasplekk asetatakse konsooldespiraatorile.
• Riba kujul olev lähteaine siseneb valtspinki, mis sisaldab teatud arvu statiivipaare. Saadud toodete kvaliteet sõltub stendide arvust. Iga paar sisaldab etteantud geomeetriaga rulle, mis on paigaldatud alumisele ja ülemisele võllile.
• Stendid läbiv terasleht omandab ettenähtud geomeetria.

Tootmisseadmeid saab varustada puutepaneeli, elektromehaaniliste kääride, vastuvõturullilaudade, kinnitusseadmete ja serva loomiseks vajaliku lauaga, jäätmekoguja.

Peamine seade on valtspink. Just tema abiga valmistatakse antud profiili profiilplekk siledast terasest.

Nõudlus profiilplekkide järele kasvab igal aastal. Seetõttu peetakse ekspertide sõnul valtsterase tootmisse investeerimist majanduslikult põhjendatuks.

Kvaliteetse materjali tootmiseks, nõutud ressursi arendamiseks, on vaja kvaliteetses tehnilises seisukorras tootmisliini.

Kas artikkel aitas teid?