Metallplaatide tootmine on üsna keeruline ja mitmeetapiline protsess ning selle peensused on selged vaid spetsialistidele. Kuid vähemalt üldise ettekujutuse saamiseks metallplaatide valmistamisest on vajalik kõigil, kes kavatsevad selle katusekattematerjaliga töötada.
Lõppude lõpuks, ainult mõistes, milliseid tehnoloogilisi toiminguid metallplaatide valmistamisel tehakse, saame täielikult kasutada kõiki selle eeliseid.
Metallplaatide tootmise tehnoloogiline ahel
Tehnoloogia, mille abil metallplaatide tootmine toimub, on püsinud muutumatuna üsna pikka aega - on ju selle kujunemise käigus välismaiste tootmisettevõtete poolt korduvalt kohendatud ja täiustatud.
Ainus etapp, kus pidevalt muudatusi tehakse, on kaitsva polümeerkatte pealekandmise etapp.
Selle põhjuseks on asjaolu, et uut tüüpi tehnoloogilised polümeerid ilmuvad regulaarselt ning koos materjalide muutumisega muutuvad ka metallplaatide omadused - suhteliselt lihtsate katusematerjalide tootmine asendub kaasaegselt kõrgtehnoloogiliste kaasaegsete plaatide tootmisega.
Kõige üldisemal kujul sisaldab metallplaatide tootmise tehnoloogiline ahel järgmisi samme:
- Valtsitud metallist alus (tsingitud terasleht)
- Passiveerimine (kaitsekatete pealekandmine)
- Kaitsev polümeeri pealekandmine
- Profileerimine
- Lõikamine ja pakendamine
Erinevat tüüpi seadmete puhul võib nende etappide järjestus olla erinev, kuid neil on sama tulemus: väljundis saame “suuruse järgi” lõigatud metallplaatide lehe, mis on roostevabast tsingitud terasest valmistatud mitmekihiline “pirukas”. teras, ainult metallist plaatide värvid ja ma olen teistsugune.
Videol on näha kõige populaarsema katusematerjali tootmisprotsess automaadil liinid metallplaatide jaoks Monterrey, alustades keritud metallist lahtirullimisest, seejärel - valtspingi astmete täiuslik tembeldamine, metalli lõikamiseks mõeldud kääride (ja 3D-kääride) töö ja lõpus - valmis lehtede ladu - vastuvõtulaud.
Järgmisena käsitleme peamisi etappe, mille toorik läbib metallplaatide tootmise liini.
Metallid metallplaatide jaoks
Metallplaatide tootmise tooraineks on külmvaltsitud kuumtsingitud terasrull.
Teraserull paigaldatakse spetsiaalsesse dekopeerimisseadmesse, mis juhib terase läbi määrdeseadme ja suunab selle valtspinki.
Selles etapis ei ole oluline mitte ainult kvaliteet, vaid ka metalli paksus.
Oluline on, et rullitud terasel oleks võimalikult ühtlane ja sile pind, kuna kõik pinnadefektid mõjutavad passiveerimisel ja polümeerikihtidel põhineva kinnituse usaldusväärsust.
Mis puudutab metalli paksust, siis enamiku tootjate metallplaatide tootmise seadmed on keskendunud 0,45–0,55 mm paksuse detailiga töötamisele.
Ja siin on mitmeid nüansse:
- Rootsi metallplaatide ettevõtted kasutavad tavaliselt kõige õhemat metalli, 0,4 mm. Ühelt poolt on saadud metallplaadi mass väiksem, kuid teisest küljest nõuab see paigaldamise ajal märkimisväärset täpsust. Sel põhjusel peavad mõned ehitusettevõtted Rootsi metallplaate mittestandardseteks ja keelduvad nende kasutamisest.
- Erinevalt rootslastest eelistavad kodumaised metallplaatide tootjad töötada paksema põhjaga, kuid alates 0,55 mm paksusest on terast üsna raske vormida, mistõttu tuleks selle jaoks kasutada spetsiaalset metallplaatide tootmise liini. Lisaks on paksul alusel metallplaatidel paratamatult konfiguratsiooni kõrvalekalded, mis mõjutavad tingimata vuukide kvaliteeti.
- Optimaalseks võib pidada 0,5 mm aluse kasutamist.Ühest küljest on selline metallplaat vormitav üsna lihtsalt, teisest küljest on sellel vajalik ohutusvaru. Soome ettevõtted kasutavad laialdaselt 0,5 mm paksusel terasalusel metallplaatide valmistamise tehnoloogiat.
Kasutatud teras metallplaatide tootjad, allutatakse järjestikku pikisuunalisele valtsimisele.
Selle tulemusena saame iseloomuliku profiiliga teibi, millel täisväärtuslikuks metallplaadiks saamiseks puuduvad kaitsekatted ja lõplik vormimine.
Metallplaatide katted
Metallplaatide kaitsekatted, alates passiveerivast kihist kuni polümeeri katva lakini, on mõeldud terasalusel korrosiooni tekke vältimiseks.
Lisaks annavad need katted metallplaadile esteetilise välimuse ja kaitsevad seda ultraviolettkiirguse mõjul tuhmumise eest. Reeglina sõltub metallkivikatuse kasutusiga kaitsekatte kvaliteedist.
Kõige sagedamini on metallplaatide tootmisliin projekteeritud nii, et polümeerkatted kantakse automaatselt vastavalt järgmisele skeemile:
- Passiveerimine
- Kruntvärv
- polümeerkate
- Kaitsev lakk
Märge! Reeglina kaetakse metallplaat polümeerkompositsiooniga ainult pealtpoolt ja altpoolt kantakse ainult värvitu kaitsekate.
Polümeerkattena võib kasutada:
- Polüester - kihi paksus kuni 25 mikronit, kõrge kulumiskindlus, kõrge vastupidavus äärmuslikele temperatuuridele. Polüestri peamiseks eeliseks on see, et see ei kahjusta vormimise käigus, mistõttu saab juba peale kantud kattega lehti profiilstantsimiseks ette anda.Lisaks on polüester üks odavamaid katteid.
- Pural - katte paksus jaoks katused metallist 50 µm, meeldiv siidine-matt pinnastruktuur. Paksem kate on vähem vastupidav vormimisele, kuid tagab suurema vastupidavuse välisteguritele.
- Plastisool - kihi paksus 200 mikronit, lai värvivalik ja maksimaalne vastupidavus mehaanilistele ja termilistele mõjudele. Tumeda plastisooliga kaetud katusesindlid lähevad aga päikesekiirte all väga kuumaks ja pleegivad seetõttu aktiivselt.
Pärast kaitsekatete pealekandmist siseneb metallplaat vormimismehhanismi, kus sellele antakse vastav profiil. Pärast profileerimist lõigatakse metallplaat mõõtu ja pakitakse.
Nagu näete, on üsna keeruline ja mitmeetapiline tootmine - metallplaat läbib palju tehnoloogilisi toiminguid, mille eesmärk on anda sellele kõrged jõudlusomadused.
Tulemuseks on aga suurepärane katusematerjal, millega on rõõm töötada!
Kas artikkel aitas teid?